Фосфатирование концов стальных труб

Эта система фосфатирования работает по следующим этапам: загрузка труб → обезжиривание → промывка водой → регулировка поверхности → фосфатирование → промывка водой → предотвращение ржавчины → разгрузка и передача.
Производственная линия состоит из 12 основных резервуаров: 2 резервуаров для обезжиривания, 4 резервуаров для промывки, 2 резервуаров для выравнивания поверхности, 2 резервуаров для фосфатирования и 2 резервуаров для защиты от ржавчины.

Оборудование состоит из: ①системы загрузки и извлечения платформы, ②системы трансмиссионного цепного конвейера, ③гидравлической системы подъема и переворачивания, ④системы обработки резервуаров, ⑤промежуточной системы рулевого управления и перемещения, ⑥разгрузочной и накопительной платформы, ⑦системы сбора выхлопных газов, ⑧рабочей платформы, ⑨системы трубопроводов, ⑩электрической системы управления и т. д.
Система платформы подачи и извлечения использует четыре комплекта подъемных механизмов для синхронного подъема и извлечения материалов на наклонную платформу. Подъем осуществляется с помощью гидравлической системы, а наклонная платформа имеет определенный угол наклона, чтобы облегчить свободное перекатывание и движение вниз стальных труб. (Примечание: эта гидравлическая система управляется гидравлической станцией 1)
Цепная конвейерная система: В конвейерной цепи используется большая конвейерная цепь с шариковыми ребристыми пластинами, а трансмиссия состоит из трех параллельных конвейерных цепей с центральной шириной 5200 мм. Скорость цепи конвейера рассчитана на величину не более 6 метров в минуту, а транспортировка регулируется ступенчато.

Цепь конвейера состоит из опоры рамы трансмиссии, опорного рельса цепной передачи, гусеничного рельса и редуктора трансмиссии. Опора рамы спроектирована и изготовлена ​​из стального листа Q235 × 20 мм, а опорный рельс трансмиссионной цепи и гусеничный рельс спроектированы и изготовлены из швеллерной стали Q235. Цепь передачи имеет характеристики регулируемого натяжения на одном конце и прочную конструкцию.
Гидравлическая система подъема и переворачивания. Цель системы переворота — наклонить и погрузить стальную трубу в резервуар для обработки поверхности для обработки поверхности. Он разделен на два комплекта систем гидравлической станции, каждый из которых управляет шестью комплектами масляных цилиндров. Система разделена на три комплекта подъемных масляных цилиндров с большим ходом и три комплекта вспомогательных колесных масляных цилиндров с коротким ходом. Балансировочный кронштейн подъемного масляного цилиндра с большим ходом оснащен электромагнитным всасывающим устройством для легкого всасывания стальной трубы во время подъема, а не скольжения, а также вспомогательным колесом с коротким ходом для легкого скольжения стальной трубы. Гидравлическое управление переворотом включает в себя два комплекта переворота влево и вправо, при этом каждые шесть комплектов масляных цилиндров работают одновременно. Гидравлическая станция расположена под стальной трубой.

В зависимости от требований пользователя и доступного пространства детали могут отличаться друг от друга.
Контактная информация amanda@machine-steel.com