1. Очистка
Использование растворителей и эмульсий для очистки стальной поверхности удаляет масло, жир, пыль, смазочные материалы и подобные органические вещества. Однако он не может удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому его используют только как вспомогательный метод в анти-коррозионном производстве.
2. Инструмент для удаления ржавчины
В основном используя такие инструменты, как проволочные щетки, для шлифования стальной поверхности, можно удалить рыхлую или отслаивающуюся окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достичь степени Sa2, а удаление ржавчины механическим инструментом может достичь степени Sa3. Если на стальной поверхности имеется прочно прикрепившаяся окалина из оксида железа, удаление ржавчины с помощью инструмента не является идеальным и не позволяет достичь глубины расположения анкеров, необходимой для защиты от-коррозионной конструкции.
3. Маринование
Обычно для травления используют химические и электролитические методы. Для защиты труб от-коррозии используется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве последующей-обработки после пескоструйной обработки. Хотя химическая очистка может улучшить чистоту и шероховатость поверхности, она приводит к образованию мелких анкеров и легко загрязняет окружающую среду.
4. Пескоструйная очистка (дробеструйная обработка) для удаления ржавчины.
При отбеливающей очистке (дробеструйная очистка) используется двигатель-мощного двигателя, который приводит во вращение абразивно-струйные лезвия с высокой скоростью. Это приводит к тому, что абразивные материалы, такие как стальная дробь, стальная крошка, сегменты проволоки и минералы, выбрасываются на поверхность стальной трубы под действием центробежной силы. Этот процесс не только тщательно удаляет ржавчину, оксиды и грязь, но и обеспечивает желаемую равномерную шероховатость за счет интенсивного воздействия и трения абразивных материалов.
